精雕机（CNCengravingandmillingmachine）它是一种数控机床。金属雕刻机可对金属或非金属板和管道进行非接触切割和冲孔，特别适用于不锈钢板.铁板.硅片.陶瓷片.钛合金.环氧.A3钢.激光切割金刚石等材料。设备运行稳定可靠.加工质量好.效率高.操作简单，维护方便。
或者让我们先找出三种模式的区别：
--数控铣削和加工中心用于加工设备，以完成大量的铣削
2.--数控雕刻机用于完成较小的铣削量或软金属加工设备
3.--高速切割机床用于完成中等铣削量，并将铣削后的研磨量减少到低加工设备
对上述设备结构的深入分析可以帮助我们做出正确的选择
一.--从机械角度
机床的机械分为两部分:移动部分和非移动部分:工作台、滑板、交叉花台等。是移动部分，床座和柱子是非移动部分
1.--数控铣加工中心：
非移动部分的钢要求非常好，移动部分的钢要求非常好
优点：能进行重切割；缺点：由于移动部分同样巨大，牺牲了机床的灵活性，对于小部分和快速进给无能为力。
2.--数控精雕机
非移动部分的钢要求好，移动部分的钢要灵活，尽量轻，同时保持一定的钢。
优点：加工精度高，可进行较小的加工。软金属可以高速加工；缺点：由于钢性差，不可能进行重切削。
3.--高速切削机床
非移动部分的钢要求很好，移动部分的钢要求更好，而且尽量轻。
优点:可以进行中小量切割(例子一般φ10平底刀，45号钢(300)深切深度为0.75为好)；缺点：正确使用可以发挥高效、低成本，使磨量变得极小。使用不当，会立即使刀具的废品堆积如山。
如何在机械上做到这一点.刚性好矛盾的要求，关键在于机械结构的功夫。
--床体采用高低筋网状结构，有的直接采用内六角网状结构，与蜂窝相连
2.--超宽立柱和横梁，众所周知，龙门结构因其优异的对称性和优异的刚性，一直是高速切割设备制造商的首要选择。
3.--移动部分与数控铣削的区别在于，为了克服不良扭矩的问题，加宽了许多导轨之间的距离。
4.--在材料方面，一般采用米汉铸铁，即孕育铸铁，在浇注铁水时加入一定比例的硅（Si）因此改变了铁的内部结构，使其更加耐冲压，刚性有显著提高。
5.--机床的刚度主要用于克服高速移动时移动部分对非移动部分的强烈影响，因此导轨.钢丝杆应较厚，并加强连接部分的刚性
二.--从数控的角度进行分析
--数控铣削中心要求数控系统速度一般，主轴速度0~8000RPM左右
2.--精雕机需要高速数控系统，主轴转速30000~30000RPM左右
3.高速切割机床需要高速数控系统和优良的伺服电机特性，主轴转速1500~30000RPM左右
三.--分析编程软件
从软件的角度来看，数控铣削中心和高速切心和高速切使用标准雕刻机CAD/CAM软件如：MasterCamCimatronPEUG等。
一般认为铣床Cimatron刀路更好。新版本的软件充分研究了刀具每时每刻的切割量的均匀性，特别是刀具进入和离开工作的速度和平滑度，以及在拐点上跟差算法（followingError），使结果和设计图形更加贴入，CAD一些直观的三维实体造型，如Solidworks等再通过IGS等转入CAM处理软件。
但是不要担心，CAD/CAM发展速度远快于机床CNC发展速度。
由于刀具的特殊性，雕刻加工需要相当小的角度控制，并使用TYPE3.JDPaint为好。
